Phased Array (PA) Modalität:
Parallele 32:32 PA Elektronik, erweiterbar auf 64:64 / 128:128 Funktionalität
2 PA Prüfkopfanschlüsse; Nutzung als 1 X 32:32  oder  2 X 16:16 z.B. für gleichzeitige beidseitige Schweißnahtprüfung
Möglichkeit Prüfköpfe mit 64 oder auch 128 Elementen zu betreiben
Unabhängige Einstellung von Sender-und Empfänger Apertur und digitales Phasing in Echtzeit
Einstellungen für den Phased Array Sender/Empfänger werden in einer Illustration angezeigt. Ein Scan Plan Designer wird für die Darstellung von verschiedenen, auch komplexen Geometrien genutzt (für fast alle Arten von Schweißnähten, Bolzen, Schrauben, Achsen, Spindeln usw.)
8192 unabhängige Sendemodulationen
Bi-polarer Rechteckimpulssender: bis zu 300 Vpp / 100 dB analoge Verstärkung / 0.2...25 MHz Bandbreite / 16 bit 100 MHz ADC / 32 stufiger Digitalfilter
B-Scan / Sector Scan (S-Scan) / Horizontal S-Scan (CB-Scan) mit Auswertungen gemäß aller einschlägigen Normen
Multigruppenprüfung mit meheren B-Scans und S-Scan
Strip Chart Darstellung
Draufsicht (C-Bild), Seitenansicht und Endansicht Generierung bei zeitbasierednen oder encoderbasierenden Scans sowie 3D Darstellung
Einseitige oder gleichzeitige zweiseitige Schweißnahtprüfung 
TOFD Darstellung bei Verwendung von PA Prüfköpfen 
Draufsicht (C-Scan), Seitenansicht und End Ansicht bei XY- Scans inklusive 3D Darstellungen
Bei Schweißnahtprüfungen: Integrierte Ankoppelkontrolle mit Aufnahme der Ankoppelqualität und gleichzeitige Prüfung auf Delamination
Automatische, von der TCG Funktion unabhängige, Korrekturfunktion für die Anpassung der Amplitudenhöhen in Abhängigkeit vom Einschallwinkel
DAC, TCG
Dynamische Fokussierung
FMC (Full Matrix Capture), TFM (Total Focusing Method), Beugungssignal Auswertung mit /ohne Wellenumwandlung 
Berechnung der Fehlergröße aus den Beugungssignalen und Wellenumwandlungssignalen
Nutzung von 2D-Array (Matrix) Prüfköpfen möglich
100% Rohdatenspeicherung
Automatischer Alarm bei Fehlererfassung und Generierung von Fehlerlisten
Konventioneller Teil inklusive TOFD:
2 Kanäle
ImpulsEcho oder S/E Betrieb für jeden Kanal einstellbar
Bi-polarer Rechteckimpulssender: bis 300 Vpp / 100 dB analoge Verstärkung / 0.2...25 MHz Bandbreite / 16 bit 100 MHz ADC / 32 Stufiger digitaler Filter
A-Bild Anzeige
B-Bild Anzeige
Darstellung der Reflektionen in der Illustration des Prüfkörpers  (B-Bild) für Senkrecht-und Winkelprüfköpfe
CB-Darstellung (Linienscan, z.B. mit geführten Wellen erzeigt ein Quasi C-Bild
TOFD
Strip Chart und Stripped C-Bild Anzeige
Paralleles oder sequentielles Senden/Empfangen 
DAC, AVG, TCG
FFT Signalanalyse
100% Rohdatenaufzeichnung
Generelle Informationen:
Dual Core 1.6 GHz clock 2 GB RAM 120 GB SSD W'7PRO on-board control computer
Intuitive Bedieneroberfläche
Einfach oder Mehrfach Encoder Verbindung
Umfangreiche Nachbearbeitungs/Analyse Software mit Erstellung von Berichten
Fernbedienung über PC 
IP 65 geschütztes. leichtes und robustes Gehäuse
Tastatur und Maus integriert
8.5” heller, kontrastreicher, Touch-Bildschirm
Ethernet, USB, sVGA Anschlüsse


ISONIC 3510 erfüllt die Anforderungen der folgenden Normen und Regelwerke
ASME Code Case 2541 – Use of Manual Phased Array Ultrasonic Examination Section V
ASME Code Case 2557 – Use of Manual Phased Array S-Scan Ultrasonic Examination Section V per Article 4 Section V
ASME Code Case 2558 – Use of Manual Phased Array E-Scan Ultrasonic Examination Section V per Article 4 Section V
ASTM 1961– 06 – Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Testing of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search Units
ASME Section I – Rules for Construction of Power Boilers
ASME Section VIII, Division 1 – Rules for Construction of Pressure Vessels
ASME Section VIII, Division 2 – Rules for Construction of Pressure Vessels. Alternative Rules
ASME Section VIII Article KE-3 – Examination of Welds and Acceptance Criteria
ASME Code Case 2235 Rev 9 – Use of Ultrasonic Examination in Lieu of Radiography
Non-Destructive Examination of Welded Joints – Ultrasonic Examination of Welded Joints. – British and European Standard BS EN 1714:1998
Non-Destructive Examination of Welds – Ultrasonic Examination – Characterization of Indications in Welds. – British and European Standard BS EN 1713:1998
Calibration and Setting-Up of the Ultrasonic Time of Flight Diffraction (TOFD) Technique for the Detection, Location and Sizing of Flaws. – British Standard BS 7706:1993
WI 00121377, Welding – Use Of Time-Of-Flight Diffraction Technique (TOFD) For Testing Of Welds. – European Committee for Standardization – Document # CEN/TC 121/SC 5/WG 2 N 146, issued Feb, 12, 2003
ASTM E 2373 – 04 – Standard Practice for Use of the Ultrasonic Time of Flight Diffraction (TOFD) Technique
Non-Destructive Testing – Ultrasonic Examination – Part 5: Characterization and Sizing of Discontinuities. – British and European Standard BS EN 583-5:2001
Non-Destructive Testing – Ultrasonic Examination – Part 2: Sensitivity and Range Setting. – British and European Standard BS EN 583-2:2001
Manufacture and Testing of Pressure Vessels. Non-Destructive Testing of Welded Joints. Minimum Requirement for Non-Destructive Testing Methods – Appendix 1 to AD-Merkblatt HP5/3 (Germany).– Edition July 1989